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混凝土輸(shū)送泵在輸(shū)送會(huì)遭遇的(de)異常(cháng)情況有哪些(xiē)?

發布時間:2019-09-28 15:28 文(wén)章來(lái)源:三民(mín)重科(kē)

混凝土輸送泵在施工(gōng)過程中,如果遭遇混凝土異常是件極其尷尬(gà)的事情,嚴重影響了施工質量與速度。所以,下麵我(wǒ)們一起來(lái)看(kàn)看怎樣巧妙地解決混凝土常見問題吧!

 

【問】 混凝土的滯後泌水產生(shēng)的原因及對策。

【答】 滯後泌水,是指(zhǐ)混凝土初始(shǐ)時工作(zuò)符合要求,但經過一段時間(如(rú)1小時)才產(chǎn)生大量泌水的現象。

其產生的可能(néng)原因(yīn)為:砂(shā)率偏低、外加劑緩凝組分較多等

 

產生滯後(hòu)泌水的原(yuán)因及對策:

 

由上述這個問題,小編(biān)將為大家(jiā)進行延伸出幾類混凝土常見問題詳盡分析~~快來接招!

 

混凝土異(yì)常(cháng)凝結怎麽辦?

 

 

① 急凝:混凝(níng)土攪拌後迅(xùn)速(sù)凝結。這種(zhǒng)現象在日常工作中很少(shǎo)遇見,一般就是(shì):水泥出廠溫度過高、水(shuǐ)泥中石(shí)膏嚴(yán)重(chóng)不足(zú)、外(wài)加劑與水(shuǐ)泥(ní)嚴重不適應、熱水(shuǐ)與水(shuǐ)泥直(zhí)接接(jiē)觸(chù)等。

 

② 凝結時間過長:這種(zhǒng)現(xiàn)象就經常遇見,它(tā)可分為(wéi)兩種情況(kuàng):A、整體嚴重緩凝;B、局部嚴重緩凝。

 

種情況多半是由外加劑原因(yīn)造成的,由於摻加了不合適 的緩凝組分(有很多緩凝組分受溫度等影(yǐng)響其凝結時間變化(huà)顯著),或外加劑摻(chān)量超出了正常摻量,造成了混(hún)凝土的過度緩凝。第二種情況如樓板或牆體混凝土(tǔ)的絕大部分凝結正常,局部(bù)混凝土(tǔ)緩(huǎn)凝(níng),原(yuán)因可能有:

 

a、外加劑采(cǎi)用了後(hòu)摻法,混凝土攪拌不(bú)均(jun1)勻,造成外加(jiā)劑局部富集(jí);b、現(xiàn)場加水,混凝(níng)土粘(zhān)聚性降(jiàng)低,發生泌水或離(lí)析,澆搗時振搗使局部(bù)漿體集中,水(shuǐ)灰比變大且外加劑相對過量;c、外加劑池中帶緩凝組分的沉澱物不易攪拌均勻,造成混凝(níng)土局(jú)部過度(dù)緩凝。

混凝土(tǔ)為嘛會出(chū)現“硬(yìng)殼”現(xiàn)象?

 

澆築(zhù)混(hún)凝土後,混凝(níng)土表麵(miàn)已經“硬化(huà)”,但內部(bù)仍然呈未凝結狀態,形(xíng)成“糖芯”,姑且稱(chēng)之為“硬殼(ké)”現象。並(bìng)且(qiě)常(cháng)伴有不(bú)同程度的裂縫(féng),該裂縫很難用抹(mò)子抹平。這一(yī)現象經常(cháng)出現在天氣炎熱、氣候幹燥的季節。其(qí)實(shí)表麵並(bìng)非(fēi)真正硬化,很大程(chéng)度上是(shì)由於水分過快蒸發(fā)使得混凝土失水幹(gàn)燥造成的。表(biǎo)層混(hún)凝土的強度將降低30%左右,而且(qiě)再澆水養護也無濟於事。除了氣候(hòu)因素,外加劑配料的成(chéng)分(fèn)和混凝土(tǔ)摻合料的種類也都(dōu)有一定的關係,外加(jiā)劑含有(yǒu)糖類及(jí)其類似緩凝(níng)組分(fèn)時容(róng)易形成硬殼。使用礦粉時比粉煤灰更為(wéi)明顯。

 

解決(jué)辦法:

 

① 對外(wài)加劑配方進行適當調整(zhěng),緩凝(níng)組分使(shǐ)用磷酸鹽等,避免(miǎn)使用(yòng)糖、木鈣(gài)、葡萄糖、葡(pú)萄糖酸鈉等(děng);② 使用粉煤灰做摻合料,其保水(shuǐ)性能比礦粉(fěn)優 異;③ 如表麵產生細微(wēi)裂(liè)縫,可在(zài)混凝土初凝(níng)前采用二次振搗消除(chú)裂縫,以免進一步形成貫穿性裂縫(féng)。④ 有效的辦(bàn)法應該是(shì)施工養(yǎng)護措施,即盡量避(bì)免混凝土受太陽(yáng)直(zhí)射,剛(gāng)澆築完畢的混凝土可采用噴霧和灑水(shuǐ)等(děng)養(yǎng)護方法。

Q3為何混凝土現場坍落度比出機坍落度(dù)大?

 

配(pèi)製強度(dù)等(děng)級(jí)較高的混凝土時,有時會出(chū)現現(xiàn)場坍落(luò)度(dù)比(bǐ)出機坍落(luò)度大的現象,其(qí)原因(yīn)可能有:① 使用了氨基磺(huáng)酸鹽或其性能相似的外加劑;② 外加劑中緩凝組分較多或後期(qī)反應較(jiào)劇(jù)烈;③ 配合比不(bú)合適(如砂率偏小(xiǎo)、摻合料太多等)導致後期泌水;④ 砼罐中有(yǒu)存水(shuǐ)。

 

解決辦法:對於(yú)前三類問題可以(yǐ)通過試驗(yàn)室試配(做坍落度損失和凝結時間等(děng))發現並(bìng)予(yǔ)以調整,實(shí)際生產時應嚴格控製外加劑摻量和用水量,氨基(jī)磺酸(suān)鹽類外加劑對水(shuǐ)特別(bié)敏感;後者可在裝料前倒轉攪(jiǎo)拌罐,將餘(yú)水倒排幹淨。