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混凝（níng）土輸送（sòng）泵作業注意事項有哪些？
發布時間：2019-10-04 14:52 文（wén）章來源：三民重科
混凝土輸送泵作業前的（de）檢查
1．檢查各部螺栓應緊固，管道接（jiē）頭應緊（jǐn）固密（mì）封（fēng），防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
2．所有控製開關均應（yīng）放（fàng）在中（zhōng）位（或切（qiē）斷位置）。
3．檢（jiǎn）查液壓（yā）油箱的（de）油量（liàng）不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓係統應正常無泄漏。
4．檢查電源、水源（yuán）和安全（quán）裝置（zhì）是否已按原（yuán）廠說明書（shū）要（yào）求正確（què）連接。
5．檢查（chá）活塞杆冷（lěng）卻潤滑密（mì）封室的冷（lěng）卻水麵，水量不足應加滿；水不清潔（jié）應更換（huàn），並檢查混（hún）凝土（tǔ）活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每（měi）個（gè）台班（bān）各潤滑點（diǎn）必須潤滑一次。 7．攪拌鬥（dòu）內應（yīng）無雜物（wù），上方（fāng）的保護格網（wǎng）應蓋嚴。
8．檢查輸送管（guǎn）道的（de）磨損（sǔn）程度，管壁壁厚不能小（xiǎo）於3mm。管道接頭、密封圈及（jí）彎頭應定期更換（huàn）。天氣炎熱（rè）時應用（yòng）濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準備（bèi）好（hǎo）清洗管、清洗用品（pǐn）、接球器及有關裝置。作（zuò）業前，必須（xū）先（xiān）用按規定配（pèi）製的（de）水泥砂（shā）漿潤滑管道。無關人（rén）員必須（xū）離（lí）開管道。
混（hún）凝土輸送泵的調試技術介紹
(1)泵機（jī）安裝就位後，應先（xiān）對泵機進行整體檢查，檢（jiǎn）查內（nèi）容包括：油箱內（nèi）的液位（wèi）是否（fǒu）在規定的範圍內，液壓膠（jiāo）管接頭、管夾固定座等（děng）連接件是否鬆動，有無漏油的（de）地方，電器元件的連線（xiàn）是否（fǒu）斷線或脫線，觸頭螺釘是否鬆動，料鬥內是否有異物或雜質。
(2)電（diàn）器方麵的檢查。首先，應檢查現場電壓（yā）是否為(380±10％)V，泵機須（xū）設置一個專用（yòng）控（kòng）製開關，所用電纜線的（de）規格與泵機上的主電纜線須一致，並（bìng）按要求接好地線。然（rán）後做到下列（liè）檢（jiǎn）查： A、合上控（kòng）製線路開關（guān），電（diàn）源指示燈亮（liàng），同時（shí）可編（biān）程序控（kòng）製器PLC模（mó）塊得電，此（cǐ）時觀察模塊上的（de）指示燈(分別為啟動、運行和故障)，如（rú）果（guǒ）啟動、運行燈亮；而故（gù）障燈滅，則說（shuō）明正常，即可進行正常操作，反之則不正常，泵機不能運轉。 B、按電（diàn）機起動（dòng）按鈕，看電機的（de）交流接（jiē）觸器（qì）是否按程序動（dòng）作，電機指示燈是否亮。 C、分別（bié）按泵送、反泵、試（shì）壓、攪拌按鈕，看可編程序控製器是否有輸入和輸出信號。
(3)如果上述一切正常（cháng），泵機（jī）即可啟動運轉。
A、將主電機和控製線路的空氣開關拔（bá）到“合”位置（zhì）。打開鑰匙或急（jí）停開關，如電源指示燈亮，表明控（kòng）製（zhì）電路的電源已接通。
B、點動電機起動按鈕，讓主電機運轉1-2S，並（bìng）檢（jiǎn）查主電機（jī）轉向，(從電機輸（shū）出軸看（kàn）應為逆時針方向，即與主液壓泵標示的旋向一（yī）致)；如果轉（zhuǎn）向不（bú）對，隻要（yào）任（rèn）意交換（huàn）總（zǒng）電源的兩相電源即可。
C、將整機（jī）空運轉10min，檢查整機有無異常噪聲，各管夾接頭是否（fǒu）鬆動或漏油，板閥（fá）壓力是否達到規（guī）定的數值。
D、打開水（shuǐ）箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒（méi）活塞杆，無水運（yùn）動會使軸密封及混凝土缸活（huó）塞迅（xùn）速損壞（huài）。
E、檢查潤滑泵是否（fǒu）有潤滑油，並按要求加潤滑油（yóu）。
F、用黃（huáng）油槍分別向分配閥油缸和水箱內的中間接杆油標加滿潤滑（huá）油。 G、進行試壓操（cāo）作（zuò）10S，向閉合油（yóu）路補油並檢查（chá）主（zhǔ）係統（tǒng）壓力。
H、按泵送按鈕，觀察泵機動作是否（fǒu）正常，啟動攪拌，檢查其正、反轉（zhuǎn）是（shì）否與開關標示的方向一致，(從馬達（dá）輸出（chū）軸看，順（shùn）時針方向為（wéi）正轉)。
I、泵送（sòng）10min後（hòu）進行反（fǎn）泵（bèng）操（cāo）作，並檢查正、反泵是否（fǒu）與開關標示的方向一致。 在（zài）整個運轉當中，要時刻（kè）注意泵機各個部位的連接，高壓膠管（guǎn）及（jí）各個儀表的情況，如遇緊急情況直接（jiē）按總停開關停機，以防（fáng）萬（wàn）一。
(4)混凝（níng）土方麵。整機空載（zǎi）調試完畢（bì）後（hòu）就可準備（bèi）泵送混凝土，但在泵送（sòng）前（qián）還要（yào）做到：了解混凝土中粗骨料的品種（zhǒng）和質量以及粒徑和（hé）級配，並組成嚴密的勞動組織，合理分工（gōng），布置好聯絡措施，由專人負責監督供料情況（kuàng），並準備（bèi）好各種（zhǒng）檢修工具及輸送管路的清洗用具，備好（hǎo）夜（yè）間照（zhào）明（míng）燈。
由於粗骨料大粒（lì）徑受輸達（dá）管路小工徑的（de）限製，故要求（qiú）碎石（shí）的大粒徑不超過1/4管徑，卵石不（bú）超過1/3管徑（jìng），允許有少量超徑（jìng）骨料混入，但（dàn）不得超過2％，並且（qiě）它們必須是分（fèn）散的，細骨（gǔ）料的（de）種類，用戶（hù）沙配（pèi）製（zhì）的混凝土可泵性好，平（píng）均（jun1）粒徑為0.25-0.3mm，一般沙率為38％-45％，對於粗沙，要求沙（shā）率在45％以上，細（xì）沙則在31％-33％較（jiào）好（hǎo），泵送混凝土（tǔ）的水灰比要在0.4-0.6之間，外加劑一（yī）般情（qíng）況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結構變成（chéng）分（fèn）散（sàn）性（xìng）結構，從而提高了（le）流動性。
混凝土輸送（sòng）泵作業中的注意事項
1．起動（dòng）混凝土輸（shū）送泵後（hòu），應仔細檢查泵和攪拌裝（zhuāng）置的運轉情況（kuàng），發現異常立即停機。
1．起動（dòng）混凝土輸（shū）送泵後（hòu），應仔細檢查泵和攪拌裝（zhuāng）置的運轉情況（kuàng），發現異常立即停機。
2．應隨時監視各種儀（yí）表（biǎo）和指（zhǐ）示燈，發現不正常應及時調（diào）整和（hé）處理。
3．泵送（sòng）混凝土應連續作業，必須（xū）暫停（tíng）時，停機時間（jiān）應控（kòng）製在10min以內，長不（bú）能超過30min。暫停時（shí）間內（nèi），應（yīng）每隔2min泵送一次。如時間再（zài）長時，應排空管（guǎn）道（dào），以防（fáng）混凝土固結。
4．應保持水箱（xiāng）內（nèi）儲滿（mǎn）清水，發現水質混濁（zhuó）並（bìng）有（yǒu）較多（duō）砂（shā）粒（lì）時應（yīng）及時檢（jiǎn）查處理。如（rú）係（xì）混凝土（tǔ）活塞損壞要（yào）及時更換（huàn）。
5．作業時不準取下攪拌鬥格網或亂動（dòng）其他（tā）安全裝置。如發現不合（hé）格的骨料和雜物應挑出鬥外。
6．如發現輸料管堵塞應及時（shí）處理（lǐ）。必要時應拆管排除堵塞。
7．泵送係統受壓力時（shí），不得（dé）開啟任何輸（shū）送管道和液壓管道（dào），不得隨（suí）便（biàn）調（diào）整修理（lǐ）和潤滑正（zhèng）在運轉的部件。
混凝土輸送泵作（zuò）業後注意事項
1．作業（yè）後，必須將料鬥內和（hé）管道內的（de）混凝土全部輸出，然（rán）後（hòu）對泵機、料鬥、管道進行衝洗。用壓縮（suō）空氣衝洗管道時，管道出口端前方10m內不得站（zhàn）人，並應用金屬網（wǎng）籃等收集衝出的清洗球及砂石粒。對於混凝（níng）土凝固的部分可（kě）用刮刀（dāo）清除，以保（bǎo）證下次工（gōng）作安全（quán）方便。
2．將兩（liǎng）側活塞運（yùn）轉到清（qīng）洗室，塗上潤滑油（yóu）。對各（gè）潤滑（huá）點加注潤滑油，並塗油防鏽。
3．所有控製開關均（jun1）應回複中位（或（huò）切斷位置）。
4．徹底清掃施工現場（chǎng）。
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